该机由主机、喷枪摆动机构、滤芯除尘箱、分离器、转盘式自动台车、空

气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。

本机配置10 支喷砂枪和3 支自动吹净枪和1 支吹砂枪。

工件尺寸：为￠600*600；小为￠150*150。

工件材质：石英；

转盘式自动台车工作方式及性能描述：

1、工件台车由电机带动自动往复运行；

2、转盘由档板外电机带动旋转，即工件随转盘旋转而转动；

3、环绕工件外围喷枪在电机牵引下对工件的表面进行摆动喷砂加工；

上表面（4 支）、中表面（3 支）、下表面（3 支）喷枪；

4、加工完毕，吹净枪对工件进行吹净处理；

5、吹净完毕，台车退出并取下工件。

二、操作程序

工件运行流程

上件进入加工位喷砂吹净下件

1、接通电源和压缩空气源；

2、主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧

固；

3、将工件装上台车；

4、启动抽风除尘电机；

5、将面板上转换开关切换到自动档(另设手动档)；

6、开启自动喷砂按钮；

7、喷砂完毕、台车会自动出来,换新工件并重启动自动喷砂按钮,下一工作

循环开始；

三、主要设备结构

1、主机喷砂系统

主要由主机喷砂室、转盘式台车机构、喷枪摆动机构、电控系统等组成

1）、主机喷砂室体由3mm 冷轧钢板焊接而成，外表面喷塑。检修门上设

有观察窗。

主机外形尺寸：1300 （L）*1500（W）*2100（H）mm；

机器工作舱尺寸： 1300（L）*1500（W）*1000（H）mm;

2）、转盘转动机构：

转盘机构是由轴承座、轴承、传动轴、皮带轮等组成。转盘采用12mm

5

钢板切割制作，并在表面开落砂孔。工件旋转机构及夹具等砂料直

接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命。

(1)转盘尺寸：φ700 mm;

(2)转数：1-12 转/分钟，其速度由变频器控制；

(3)转盘承重：500kg；

(4)转盘驱动采用齿轮减速电机，电机功率为0.75kw；

2、喷枪机构：

（1）本机设置喷砂枪10 支；喷咀材质为碳化硼材料，铝合金枪体，喷

咀为Φ8*60 mm。

（2）布置1 套喷枪摆动机构对产品表面进行清理，摆动杆3 条，上部摆

动杆4 支喷枪，中部摆动杆3 支喷枪，下部摆动杆3 支喷枪。

喷枪摆动电机功率为0.75kw；

（3）喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，

保持工件精度，实现理想表面干净。

3、电控系统：

电控箱设于主机右上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关

为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独

运转。方便操作。机舱内部加工区设有照明用防尘节能灯。

4、除尘箱

由滤筒、脉冲反吹清灰机构、离心风机、集尘斗车等组成。设置1 台6 滤

筒除尘箱。箱体由2mm 冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。

外形尺寸：1260（L）*960（W）*2100（H）mm。（注：不含

风机高度）

除尘风机：5.5Kw 的离心风机。

5、分离器

本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用

及自动分离除尘；机体采用3mm 冷轧钢板，内外表面喷塑。

6、空气压缩系统（用户自备）

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar 不等，喷枪由调压阀个

别控制，要求空压机满足空气压力在7kg/cm2，流量10m3/min 以上干燥

压缩空气。

7、电气系统：

电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、控制箱、工控器、

相应的管路及控制组件等组成。本机储气罐进气口处设有空气过滤器。

8、功率配置：

1） 转盘驱动电机1 台：0.75Kw，传动比：1：90，带变频器；

2） 台车进出电机1 台：0.75KW，传动比：1：90；

3）喷枪摆动电机1 台：0.75Kw，传动比：1：15，带变频器；

4）除尘电机：5.5Kw；

5) 照明系统功率：2* 0.03kw；

6) 总功率：约8kw。

9、安全及环保设施

a) 本机采用PLC 控制，自动化程度较高，且严格按照协议要求采

用优良的电器元件，以确保整机的优良性能；

b) 工作舱内的防护胶皮采用压条固定，夹具及砂粒直接打击部位

采用覆胶防护，以提高部件使用寿命；

c) 本机采取了有效的密封措施，加大了集尘风量，确保工作。